Značilnosti delovnega okolja turbinskih rezil
Delovno okolje parnih turbinskih rezil je zelo zapleteno in ostro. Konkretno jih lahko razdelimo na tri dele: visok, srednji in nizkotlačni odseki. V primerjavi z rezili na razdelku z visokim in srednjim tlakom imajo delovni pogoji zadnjih lopatic v nizkotlačnem odseku parne turbine nizkega tlaka naslednje značilnosti: tla parni tlak na zadnji stopnji nizkega tlaka je nižji od atmosferskega tlaka, pretok volumna pare se znatno poveča in pretok je zapleten; Para na zadnji stopnji odseka nizkega tlaka ima visoko vsebnost vlažnosti, kapljice vode v pari pa pomembno vplivajo na rezila; Kadar parna turbina deluje v spremenljivih pogojih, se delovno stanje zadnjega rezila nizkega tlačnega odseka najbolj spremeni, kar resno vpliva na njegovo moč in vibracijo; Zadnje rezilo nizkoflastnega odseka je daljše od drugih rezil, pogoji trdnosti pa so strožji.
Te značilnosti zahtevajo, da je treba zasnovo lopatic v zadnjem oddelku z nizkim tlakom obravnavati bolj celovito in skrbno med postopkom načrtovanja in izdelave parnih turbin z nizkim pritiskom. Na splošno je zasnova rezila v zadnjem oddelku z nizkim tlakom potrebna bolj napredne programe analiz, več izračunov in bolj zapletene strukturne zasnove kot zasnova drugih rezil. Proizvodnja je težja, kot so: Električna iskrica in ugajanje plamena ter visoko frekvenčno krepitev rezil, toplotno brizganje, lasersko oblogo, lokalno lasersko površinsko gašenje, obrobno vgrajevanje itd. Kljub temu se od časa do časa pojavijo poškodbe rezil v zadnji fazi.
2 OBLIKE OBLIKE IN VISOKE NAJBOLJŠEGA REPOMA V NIZKEM TLAČEM
Obstajajo številne oblike in vzroki poškodb rezil v zadnjem fazi v odseku z nizkim pritiskom, glavne so: oblike in vzroki mehanske poškodbe; oblike in vzroki ne-mehanske škode.
Mehanske poškodbe in vzroki: na primer tuji trdi delci vstopijo v turbino in poškodujejo rezila, fiksni deli znotraj turbine padejo in poškodujejo rezila, rotor in valj nista dobro poravnana ali je cilinder deformirano, kar je, da se rezila podrne proti parnim pečatom, in žlebovi so obrabljeni na rezilu, itd. ki so mehanske poškodbe. To vrsto škode lahko rešimo z različnimi ukrepi, odvisno od njegove resnosti in vpliva na delovanje.
Ne-Mehanska škoda in vzroki: škoda, ki jo povzroči korozija rezil zaradi slabe kakovosti pare; Škoda zaradi erozije vode, ki jo povzroča udarci tekoče vode v mokro paro. Ta članek obravnava predvsem dva ne-mehanska povzročanje škode in metode zdravljenja rezil z nizkim tlakom: analiza škode, ki jo povzročajo korozije rezil zaradi slabe kakovosti pare in načinov zdravljenja.
Cause analysis: Usually, the low-pressure turbine blades are made of heat-resistant stainless steel. This material has good corrosion resistance because a dense and stable oxide protective film is formed on its surface. However, if the steam contains C02, S02, especially chloride ions, the protective film on the surface of the blade will be corroded and quickly develop in depth, causing corrosion to the blade, and the blade strength will be greatly reduced. Taking 2Cr13 stainless steel as an example, the bending fatigue strength in air at room temperature is 390 N/mm2 (unnotched specimen, stress cycle number n=5x107, the same below), and the bending fatigue strength in clean condensate water is still 275~315N/mm2. However, in an oxide solution with a NaCl content of >1%, moč upogibanja močno pade na 115 ~ 135 N/mm2. Zmanjšana moč utrujenosti pomeni skrajšano življenjsko dobo. Z inšpekcijskim pregledom končnih rezil je bilo ugotovljeno, da se je korozija končnih rezil z nizkim pritiskom večinoma pojavila na vsaki stopnji v mokri parni coni, lokalna korozija pa se je pogosto pojavila na površini rezila pod plastjo lestvice, ki se je nato razširila na razpoke. Nadaljevanje delovanja bo povzročilo lomljenje rezila zaradi utrujenosti korozije. Pregled in analiza lomljenih rezil z instrumenti sta pokazala, da je plast loma usedlin vsebovala kloride.
