1. Priprava materiala
Stranka nam bo najprej dala risbe, imeli bomo strokovno in tehnično osebje za analizo in komunicirali s stranko o ustreznih podrobnostih, po potrditvi bomo začeli s proizvodnjo.
Izbira materiala: Tako kot pri postopku kovanja se tudi pri litju turbin s plinsko turbino običajno uporabljajo visokotemperaturne zlitine, kot so zlitine na osnovi niklja, zlitine na osnovi kobalta itd., da se izpolnijo zahteve glede zmogljivosti visokotemperaturne trdnosti, odpornosti proti oksidaciji in korozije. odpornost. Glede na zahteve te stranke izberemo zlitino na osnovi niklja.
· Taljenje: izbrani kovinski material se da v peč, da se tali. Vrsta peči je lahko elektroobločna peč, indukcijska peč ali vakuumska indukcijska peč itd., v skladu s posebnimi zahtevami glede materiala in litja, da izberete ustrezno vrsto peči.
· Legiranje: Glede na konstrukcijske zahteve se staljeni kovini dodajo različni deleži legirnih elementov, kot so krom, nikelj, kobalt in drugi elementi, da se izboljša odpornost proti oksidaciji, odpornost proti koroziji in visoka temperaturna trdnost materiala.
· Obdelava staljene kovine: Staljena kovina zahteva obdelavo pred ulivanjem, kot je odstranitev plinov, nečistoč in vključkov, da se zagotovi notranja kakovost ulitka.
2. Priprava kalupa
· Oblikovanje kalupov: Oblikovanje in izdelava kalupov glede na končno obliko in velikost komponent turbine. Materiali za kalupe običajno uporabljajo materiale, odporne na visoke temperature in korozijo, kot so jeklo, keramika itd.
· Izdelava kalupov: Postopek izdelave kalupov vključuje: obdelavo kalupov, površinsko obdelavo, sestavljanje itd. Da bi dobili visoko natančne ulitke, sta natančnost in površinska obdelava kalupa zelo visoki.
· Predgretje kalupa: Pred vlivanjem je treba kalup segreti na določeno temperaturo, da se zagotovi nadzor nad hitrostjo ohlajanja in strjevanjem procesa ulitka.
3. Nalivanje
· Ulivanje staljene kovine: Staljena kovina se vbrizga v kalup in zagotovi, da je kovina enakomerno porazdeljena v kalupu, da dobi želeno obliko in velikost.
· nadzor temperature vlivanja: temperaturo vlivanja je treba strogo nadzorovati, previsoka temperatura bo povzročila poroznost in razpoke v ulitku, prenizka temperatura bo povzročila, da ulitek ne more napolniti kalupa.
4. Ohladite in sprostite
· Hlajenje ulitka: ulitek se ohladi in strdi v kalupu. Postopek hlajenja zahteva nadzor nad hitrostjo hlajenja, da se prepreči napetost in razpoke v ulitku.
· Odstranjevanje: Ko se ulitek ohladi, se ulitek odstrani iz kalupa. Postopek odstranjevanja iz kalupa zahteva previdno ravnanje, da preprečite poškodbe ulitka.
5. Nadaljnji postopek
· Čiščenje: očistite peščeno jedro, zapornico in ulitek na površini odlitka.
· Toplotna obdelava: Toplotna obdelava ulitkov za izboljšanje mehanskih lastnosti materiala, kot je izboljšanje trdnosti, žilavosti, odpornosti proti obrabi itd.
·CNC obdelava: mehanska obdelava ulitkov, kot je struženje, rezkanje, brušenje itd., da se pridobi želena končna velikost in natančnost.
· Inšpekcija: Liti deli turbine so pregledani, da se zagotovi, da ustrezajo konstrukcijskim zahtevam in standardom kakovosti.
6.Kooperativna komunikacija in povratne informacije
· Pravočasna komunikacija: V procesu ulivanja smo strankam aktivno pošiljali povratne informacije o trenutnem napredku in spraševali mnenja strank.
· Reševanje problemov: V procesu izdelave kalupov in strojne obdelave pravočasno komuniciramo s strankami o tolerancah in drugih težavah ter iščemo učinkovite rešitve za zagotovitev nemotenega poteka projekta.
7. Prednosti:
Kompleksnost oblike: S postopkom litja je mogoče izdelati dele s kompleksnimi oblikami, ki jih je težko obdelati, kot so rotorji turbin s kompleksno strukturo lopatic.
Stroškovna prednost: V primerjavi s postopkom kovanja so stroški postopka litja relativno nizki.
Kratek proizvodni cikel: proizvodni cikel postopka litja je krajši od postopka kovanja. Procesu litja ni treba iti skozi večkratno predkovanje in natančno kovanje, kot je kovanje, čas ohlajanja litja pa je tudi relativno kratek, zato je proizvodni cikel krajši in povpraševanje na trgu je mogoče hitreje zadovoljiti.
Visoka stopnja izkoristka materiala: postopek litja lahko učinkovito uporabi materiale in zmanjša materialne odpadke.
Lahko izdeluje velike dele: postopek litja lahko izdeluje velike dele turbine, kot je velik rotor plinske turbine. Postopek kovanja bo naletel na določene težave pri izdelavi velikih delov, ker zahteva večjo kovaško opremo in večji pritisk kovanja.
