Prilagojena obdelava stelitne zlitine

Za zagotovitev moči za ustvarjanje vaše ustvarjalnosti! Usposobljeni smo za pretvarjanje konceptov v resničnost z uporabo materialov iz visokotemperaturnih zlitin za ustvarjanje popolnega izdelka v vaših mislih.
Predstavitev izdelka
| Ime | Stelitna zlitina po meri |
|
Kraj izvora |
Shandong, Kitajska |
|
Blagovna znamka |
OBT |
| Proces |
Ulivanje po izgubljenem vosku/natančno litje |
|
Aplikacija |
Električna energija |
|
Material |
Stelit 1 stelit 3 Stelit 4 Stelit 6 Stelit 12 Stelit 21 Stelit 25 Stelit 31 Stelit 33 Stelit 39 Stelit 190 Stelit 306 Stelit 694 |
|
Površinska obdelava |
Brušenje, poliranje, brušenje, premazovanje, lakiranje z brizganjem, eloksiranje, toplotna obdelava |
|
Certificiranje |
Certificiran ISO9001:2015 |
| Storitev | OEM |
| Prilagojeno | Prilagojeno |
Material
- Sestava: Glavna sestavina zlitine Stellite je kobalt (Co), ki običajno vsebuje tudi elemente, kot so krom (Cr), molibden (Mo), ogljik (C), volfram (W) itd. Posebna sestava se razlikuje glede na vrsta zlitine.
- Postopek izdelave: Stelitne zlitine se običajno pripravijo s postopki, kot so taljenje, rafiniranje, litje ali metalurgija prahu. Ti postopki lahko zagotovijo enakomerno porazdelitev različnih elementov v zlitini, izboljšajo učinkovitost in stabilnost zlitine.
- Lastnosti:
- Odpornost proti obrabi: stelitna zlitina ima odlično odpornost proti obrabi in je primerna za delovna okolja z visokim trenjem in visoko obrabo.
- Odpornost proti koroziji: stelitna zlitina ima dobro odpornost proti koroziji in se lahko upre eroziji korozivnih medijev, kot so kisline, alkalije in oksidi.
- Odpornost na visoke temperature: stelitna zlitina lahko ohrani stabilno delovanje pri visokih temperaturah in je ni enostavno zmehčati ali deformirati, zaradi česar je primerna za delovna okolja pri visokih temperaturah.
- Trdota: Stelitne zlitine imajo običajno visoko trdoto in lahko ohranijo dobro površinsko trdoto in odpornost proti obrabi v težkih pogojih.
- Toplotna prevodnost: stelitna zlitina ima dobro toplotno prevodnost, ki lahko učinkovito odvaja toploto in je primerna za delovna okolja pri visokih temperaturah.
- Področja uporabe: stelitna zlitina se pogosto uporablja pri izdelavi komponent v letalski, avtomobilski, petrokemični, energetski, medicinskih napravah in na drugih področjih. Pogoste aplikacije vključujejo rezalna orodja, ventile, turbinske lopatice, dele avtomobilskih motorjev, kemično opremo itd.
Splošni obseg običajnih zlitin Stellite in vsebnost njihovih glavnih komponent
| Co | Kr | Mo | Si | Mn | Fe | C | W | |
| Stelit 1 | 30-33% | 12-15% | 12-15% | 3.5-5.5% | ||||
| stelit 3 | 53-59% | 28-32% | 3.5-6.0% | ostanek | 1.0-1.4% | |||
| Stelit 4 | 27-31% | 28-32% | 4.0-6.0% | 2.0 % maks | 2.0 % maks | ostanek | 1.15-1.65% | |
| Stelit 6 | 54-61% | 27-32% | 3.0-7.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0-1.3% | |
| Stelit 129 | 1.0-1.3% | 28-32% | 4.5-7.0% | 3.0 % maks | 0.7-1.1% | |||
| Stelit 21 | 27-31% | 29-32% | 8.0-10.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0 % maks | |
| Stelit 25 | 32-38% | 21-25% | 12.0-15.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0 % maks | |
| Stelit 31 | 31-36% | 17-21% | 8.0-10.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0 % maks | |
| Stelit 33 | 32-38% | 20-24% | 12.0-15.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0 % maks | |
| Stelit 39 | 27-31% | 25-29% | 8.0-10.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0 % maks | |
| Stela 100 | 28-32% | 28-32% | 4.0-6.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.2-1.6% | |
| Stelit 129 | 28-32% | 27-31% | 4.0-6.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0 % maks | |
| Stelit 694 | 35-40% | 27-31% | 8.0-10.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0 % maks | |
| Stellite 706 | 40-45% | 26-30% | 15.0-18.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0 % maks | |
| Stela 712 | 29-33% | 27-31% | 7.0-9.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0 % maks | |
| Stela 720 | 29-33% | 25-29% | 5.0-7.0% | 1.0 % maks | 1.0 % maks | ostanek | 1.0 % maks | |
| Stela 718 | 30-34% | 26-30% | 8.0-10.0% | 8.0-10.0% | 8.0-10.0% | ostanek | 8.0-10.0% |
Prednost
| Odpornost proti koroziji: | Nikljeva zlitina ima odlično odpornost proti koroziji, ki se lahko upre eroziji korozivnih medijev, kot sta nafta in zemeljski plin, in podaljša življenjsko dobo opreme. |
| Odpornost na visoke temperature: | Nikljeva zlitina ima dobro visokotemperaturno stabilnost in lahko ohrani strukturno stabilnost in učinkovitost materialov v visokotemperaturnih okoljih, zaradi česar je primerna za uporabo pri visokotemperaturnih procesih. |
| Odlična mehanska zmogljivost: | Nikljeva zlitina ima odlične mehanske lastnosti, vključno s trdnostjo, žilavostjo in trdoto, ki lahko izpolnjujejo zahteve mehanske učinkovitosti petrokemične opreme. |
| Antioksidativne lastnosti: | Nikljeva zlitina ima dobro odpornost proti oksidaciji in lahko prepreči oksidacijo in korozijo površine materiala v visokotemperaturnih okoljih ter ohranja gladkost površine opreme. |
| Odpornost proti napetostni koroziji proti razpokanju: | Nikljeve zlitine imajo visoko odpornost na razpoke zaradi napetostne korozije in lahko ohranijo celovitost materiala pod kombiniranim delovanjem napetosti in korozivnih medijev. |
| Obdelovalnost: | Nikljeva zlitina ima dobro sposobnost obdelave in se lahko uporablja v različnih tehnikah obdelave, kot so kovanje, litje, varjenje itd., da zadosti proizvodnim potrebam petrokemične opreme. |
| Raznolikost: | Obstajajo različne vrste materialov iz nikljevih zlitin in primerne materiale je mogoče izbrati v skladu s posebnimi inženirskimi zahtevami in okoljskimi pogoji, da zadostijo potrebam različne opreme in komponent. |
Aplikacija
Stelitna zlitina je zaradi svoje odlične odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in odpornosti na visoke temperature primerna za proizvodnjo različnih izdelkov, vključno z, a ne omejeno na naslednja področja:
- Rezalna orodja in rezila: Stelitna zlitina je zaradi trdote in odpornosti proti obrabi idealen material za izdelavo rezilnih orodij in rezil. Ta rezalna orodja se lahko uporabljajo na področjih, kot so obdelava kovin, lesa in plastike.
- Ventili in sedeži ventilov: stelitna zlitina ima odlično odpornost proti obrabi in koroziji, primerna za izdelavo ventilov in sedežev ventilov ter ohranja dobro tesnjenje v okoljih z visoko temperaturo in visokim pritiskom.
- Turbinske lopatice: zlitina Stellite pri visokih temperaturah je idealen material za izdelavo turbinskih lopatic, primernih za vesoljsko, avtomobilsko industrijo in industrijo za proizvodnjo električne energije.
- Oprema za vrtanje in proizvodnjo nafte in plina: zaradi odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji je zlitina Stellite primerna za izdelavo komponent v opremi za vrtanje in proizvodnjo nafte in plina, kot so svedri, priključki za cevovode itd.
- Deli avtomobilskih motorjev: stelitno zlitino je mogoče uporabiti za izdelavo delov, odpornih proti obrabi, za avtomobilske motorje, kot so obloge cilindrov, batni obročki itd., da se izboljša vzdržljivost in zmogljivost motorja.
- Kemična oprema: stelitno zlitino je mogoče uporabiti za izdelavo delov kemične opreme, odpornih proti obrabi in koroziji, kot so ventili, črpalke, cevovodi itd., da se zagotovi stabilno delovanje opreme v težkih okoljih.
- Medicinski pripomočki: Zaradi odpornosti proti koroziji in biokompatibilnosti zlitine Stellite je primerna za izdelavo medicinskih pripomočkov, kot so umetni sklepi, kirurški noži itd.
Obravnavati
1. Priprava surovin: Najprej je treba pripraviti zahtevane surovine zlitin, vključno s kovinami, kot so kobalt, krom, molibden, kot tudi elemente zlitin, kot je ogljik. Te surovine so običajno na voljo v obliki prahu ali delcev.
2. Sestavine zlitin: Enakomerno zmešajte različne surovine v skladu z določenim razmerjem, ki temelji na zahtevani sestavi zlitine. Običajno se različni prahovi zlitin zmešajo v skladu s posebnimi formulami, da se zagotovi zahtevana kemična sestava končne zlitine.
3. Taljenje: mešane surovine zlitine postavite v visokotemperaturno peč za taljenje. Pri visokih temperaturah se bodo surovine postopoma stopile in enakomerno premešale ter tvorile tekočo Stellite zlitino.
4. Ulivanje: Ko je zlitina stopljena in enakomerno premešana, se lahko postopek ulivanja nadaljuje. Ulivanje je običajno razdeljeno na več korakov:
- Priprava kalupov: Pripravite kalupe za ulivanje, običajno z ulivanjem v pesek ali kovine.
- Vbrizgavanje zlitine: Vlijte stopljeno zlitino Stellite v kalup. Med tem postopkom je treba nadzorovati temperaturo in fluidnost zlitine, da zagotovimo, da v celoti zapolni votlino v kalupu.
- Hlajenje in strjevanje: Ko je zlitina popolnoma napolnjena v kalup, pustite, da se ohladi in strdi. Čas in hitrost ohlajanja sta običajno odvisna od lastnosti zlitine in velikosti ulitka.
5. Obdelava in naknadna obdelava: Ko je ulitek ohlajen in strjen, se lahko izvedejo potrebni postopki obdelave in naknadne obdelave, kot so rezanje, brušenje, poliranje itd., da se pridobi končna oblika izdelka in kakovost površine.
Pakiranje in dostava
|
Podrobnosti pakiranja |
Pena + ohišje iz vezanega lesa + polnilo |
|
Prodajne enote: |
Posamezen element |
|
Velikost posameznega paketa: |
Prilagojeno |
Dobavni rok
| Količina (kosi) | 1-3 | > 3 |
| Dobavni rok (dnevi) | 30 | Za pogajanja |
Prilagajanje
- Prilagojen logotip
- Pakiranje po meri
- Grafična prilagoditev
Za več podrobnosti o prilagajanjudobavitelj sporočil
| Strpnost | CNC obdelava ±{{0}}.004mm/litje ±0.1mm |
| Predelovalna obrt | Peščeno litje/litje izgubljenega voska/naložno litje/vakuumsko litje/kovanje/CNC obdelava/itd |
| Površinska obdelava | Različne površinske obdelave in premaze je mogoče izdelati in prilagoditi glede na vaše zahteve. |
| Vrsta | OEM; Prilagojeno |
| Certificiranje | ISO9001:2015 certificirano, UL certificiranje, GE, SGS, TUV, itd |
| Inšpekcija | 1. Lastna livarna: 100-odstotni pregled kritične dimenzije; 100% na videz. |
| 2. Na zahtevo je na voljo pregled tretje osebe. | |
| 3. Izbirno zaznavanje rentgenskih žarkov | |
| 4. Zaznavanje fluorescence | |
| Storitev | Risba po meri |
| Predvsem objekt za testiranje | Spektrometer, CMM, naprava za testiranje natezne trdnosti, tester udarcev, tester trdote, rentgenski žarki, testna škatla s slanim pršilom, pnevmatsko zaznavanje, UV pospešeni tester vremenskih vplivov, dinamično uravnoteženje, visokotemperaturno natezno testiranje, fluorescenčni test, mehanski pri sobni temperaturi preizkušanje lastnosti in druga preizkušanja. |
| Garancija kakovosti | 2 leti |
| Značilnosti in prednost |
1. Visoka natančnost obdelave, ravnost znotraj 0.001 mm |
| 2. Visok končni videz, hrapavost gladke površine je Ra0.6 po strojni obdelavi. | |
| 3. Natančnost obdelave je visoka in sestavna struktura je brezšivna. | |
| 4. gladek videz, odpornost proti koroziji. | |
| 5. Opravite test razpršene soli s 144 urami. | |
| Standardno | ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS itd. |
| ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS itd. | |
| Plačilo | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |
Tehnologija površinskega premazovanja
| Ime | Prevleka hladilnega kanala notranje votline | Zunanja površina |
| Nikelj aluminijev difuzijski premaz | MTK-NAI | MTK-WAI |
| Aluminijev silikonski difuzijski premaz | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| Kromirana difuzijska prevleka iz aluminija | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| Diamantni aluminijev difuzijski premaz | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| Platinum Aluminium Difuzijski premaz | MTK-WPtAl | |
| Aluminijev difuzijski premaz | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| Q Salt Galvanizirana platina | MTK-WPt | |
| Anorganski fosfatni premaz kompresorja | MTK-WAI | |
| MCrAIY Coating Technology | MTK-RZ | |
| TBC | MTK-TBC | |
| CVD parnofazno aluminiziranje | ||
| Tehnologija prevleke iz kromiranega aluminija |
Zakaj izbrati nas
Kot ena največjih livarskih tovarn na Kitajskem imamo20 + let izkušenj. Rad bi vam podrobno predstavil našo tovarno:
- Sprejmite tehnologijo: litje po izgubljenem vosku, litje v pesek, litje v kalupe, litje iz pene, vakuumsko litje in CNC obdelava itd.
- Kreditno zavarovanje: 1110 USD,000.00. Pooblastilo Alibabe za zagotavljanje varnosti vašega denarja in poslovanja.
- Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
- Več kot 40 + držav izvoznic in več kot 300 + strank v tujini.
pogosta vprašanja
Q1. Ali ste trgovsko podjetje ali proizvajalec?
O: OBT je bil ustanovljen leta 2003 in se že več kot 20 let ukvarja s proizvodnjo ulitkov, CNC obdelave, kovanih titanovih zlitin, visokotemperaturnih zlitin, izdelkov iz medenine in tehničnih rešitev na enem mestu.
Q2. Ali prilagajate izdelke v skladu z našimi načrti?
O: Da, smo profesionalna tovarna za proizvodnjo kovin z izkušeno inženirsko ekipo, ki lahko izdela izdelke po meri po risbah strank. Na osnovi vzorcev lahko naredimo tudi povratni inženiring risb za proizvodnjo velikih količin blaga.
Q3. Ali bodo moje načrtovalske risbe varne, ko ga boste dobili?
O: Da, vašega dizajna ne bomo objavili tretji osebi, razen če pridobimo vaše dovoljenje. NDA lahko podpišemo, preden pošljete risbe.
V4: Kako se izogniti težavam s kakovostjo množičnega naročila?
O: Okrepite predhodno preprečevanje in inšpekcijo proizvodnega in predelovalnega procesa, upoštevajte pomembne procese kot središče nadzora kakovosti ter spremljajte inšpekcijo in obrambo v celotnem procesu. Zagotavlja lahko spektrometer, MM, natezno preizkuševalno napravo, udarni tester, tester trdote, rentgensko slikanje, testno škatlo s solnim razpršilom, pnevmatsko zaznavanje, UV-pospešeni tester vremenskih vplivov, dinamično uravnoteženje, visokotemperaturno natezno testiranje, fluorescenčni test, mehanske lastnosti pri sobni temperaturi testiranja in druga testiranja.
Q5.Kakšen je vaš čas dostave?
O: Na splošno je čas dostave v 15-90 dneh po plačilu. V6. Kakšna je hitrost rotorja? Kakšna je najvišja temperatura, ki jo lahko prenese? O: Hitrost rotorja lahko doseže 12,000 pm, odpornost na visoke temperature pa lahko doseže 1200 stopinj Celzija. Odpornost na visoke temperature je odvisna od materiala.

Priljubljena oznake: prilagojena obdelava stelitne zlitine, Kitajska prilagojena obdelava stelitne zlitine proizvajalci, dobavitelji, tovarna
Naslednji
Stellite 700 zlitinaMorda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje


















