Turbinsko kolo Inconel 718

Predstavitev izdelka
| Ime | Turbina Inconel 718 |
|
Kraj izvora |
Shandong, Kitajska |
|
Blagovna znamka |
OBT |
| Proces |
Ulivanje po izgubljenem vosku/natančno litje |
|
Aplikacija |
Letalstvo, kemična industrija, elektroenergetika, zdravljenje |
|
Material |
Inconel 718, Inconel 625, Nimonic 80A, Nimonic 90, CMSX-4,CMSX-10, |
|
Površinska obdelava |
Brušenje, poliranje, brušenje, premazovanje, lakiranje z brizganjem, eloksiranje, toplotna obdelava |
|
Certificiranje |
Certificiran ISO9001:2015 |
| Storitev | OEM |
| Prilagojeno | Prilagojeno |
Karakterizacija materiala
Turbina Inconel 718 je turbinski izdelek iz zlitine Inconel 718. Sledijo fizikalne in kemijske lastnosti izdelka ter njegov vpliv na delovanje izdelka:
1. Fizične lastnosti:
- Gostota: Gostota Inconela 718 je približno 8,19 gramov na kubični centimeter, z relativno visoko gostoto.
- Tališče: Inconel 718 ima tališče približno 1260-1340 stopinj Celzija in visoko tališče.
- Koeficient toplotne razteznosti: Koeficient toplotne razteznosti Inconel 718 je približno 13,6 x 10 ^ -6/stopinjo Celzija, z zmerno stopnjo toplotne razteznosti.
2.Kemične lastnosti:
- Sestava: zlitina Inconel 718 je v glavnem sestavljena iz elementov, kot so nikelj (Ni), krom (Cr), železo (Fe) in aluminij (Al), ter nekaterih drugih legirnih elementov, kot so molibden (Mo), titan (Ti). ) in niobij (Nb).
Nikelj (Ni): 50-55 %
Krom (Cr): 17-21 %
Železo (Fe): Ravnovesje
Molibden (Mo): 2.8-3,3 %
Aluminij (Al): 0.65-1.15 %
Titan (Ti): 0.2-0,8 %
Ogljik (C): 0,08 % (največ)
Silicij (Si): 0,35 % (največ)
Mangan (Mn): 0,35 % (največ)
Fosfor (P): 0,015 % (največ)
Žveplo (S): 0,015 % (največ)
Bor (B): 0,006 % (največ)
- Odpornost proti koroziji: Zlitina Inconel 718 ima odlično odpornost proti koroziji in se lahko upre koroziji korozivnih medijev, kot so oksidacija, vulkanizacija in kloriranje, zaradi česar je primerna za uporabo v težkih okoljih.
3. Vpliv na delovanje izdelka:
- Visokotemperaturna trdnost: zlitina Inconel 718 ima odlično visokotemperaturno trdnost in toplotno odpornost, ki lahko ohrani dobre mehanske lastnosti v visokotemperaturnih okoljih in je primerna za delovna okolja pri visokih temperaturah.
- Odpornost proti koroziji: zlitina Inconel 718 ima dobro odpornost proti koroziji in lahko ohrani stabilno delovanje v težkih korozivnih okoljih, kar podaljša življenjsko dobo izdelka.
- Mehanske lastnosti: zlitina Inconel 718 ima odlične mehanske lastnosti, vključno z visoko trdnostjo, visoko trdoto in dobro žilavostjo, zaradi česar ima turbina odlično vzdržljivost in zanesljivost.
Meja tečenja (sobna temperatura): približno 760 MPa
Končna natezna trdnost (sobna temperatura): približno 1300 MPa
Stopnja raztezka (sobna temperatura): približno 30%
Upogibna trdnost (sobna temperatura): približno 1700 MPa
Visokotemperaturna natezna trdnost (650 stopinj C): približno 170 MPa
Raztezek pri visoki temperaturi (650 stopinj C): približno 15 %
Antioksidativne lastnosti: ima odlične antioksidativne lastnosti v okoljih z visoko temperaturo in lahko dolgo časa deluje stabilno v okoljih z visoko temperaturo.
Odpornost proti koroziji: Ima odlično odpornost proti koroziji in lahko stabilno deluje v kislem, alkalnem in solnem korozivnem okolju.
Če povzamemo, imajo turbine Inconel 718 odlične fizikalne in kemijske lastnosti, vključno z visokotemperaturno trdnostjo, odpornostjo proti koroziji in mehanskimi lastnostmi, ki so primerne za različna delovna okolja pri visokih temperaturah in visokem tlaku, kar zagotavlja odlično delovanje in zanesljivost turbinskih izdelkov.
Oblikovalska struktura
Turbina Inconel 718 je običajno sestavljena iz več glavnih komponent, od katerih vsaka opravlja posebne funkcije in vloge:
1. rezila:
Lopatice turbine so ena najbolj kritičnih komponent, običajno izdelane iz zlitine Inconel 718. Lopatice so nameščene na rotorju turbine in poganjajo turbino, da se vrti skozi visokotemperaturni in hitri tok plina, s čimer pretvarja kinetično energijo tekočine v mehansko energijo. Struktura konstrukcije in oblika lopatic vplivata na zmogljivost in učinkovitost turbine.
2. Rotor:
Rotor je vrtljivi del turbine, sestavljen iz lopatic, gredi in diskov. Lopatice na rotorju so neposredno izpostavljene udarcem in rotacijski sili visokotemperaturnih in hitrih plinov, zato so običajno izdelane iz visokotemperaturnih zlitin, kot je Inconel 718. Glavna funkcija rotorja je pretvarjanje plina kinetično energijo spremeni v mehansko energijo, ki poganja turbino k vrtenju.
3. Stator:
Stator je stacionarna komponenta turbine, običajno sestavljena iz stacionarnih lopatic ali vodilnih plošč v notranjosti. Glavna funkcija statorja je vodenje plina skozi turbino, kar povzroča spremembe v njegovem pretoku in smeri, s čimer se poveča učinkovitost pretvorbe kinetične energije plina.
4. Ležaji:
Nosilne komponente turbine nosijo težo podpore rotorja in statorja, zmanjšujejo trenje in vibracije med vrtenjem ter zagotavljajo nemoteno delovanje turbine. Ležaji so običajno izdelani iz materialov, odpornih na visoke temperature in obrabo, da izpolnjujejo zahteve delovnih okolij z visoko temperaturo in visoko hitrostjo.
5. Ohišje:
Ohišje turbine je zunanja struktura, ki se uporablja za ovijanje rotorja in statorja v turbini, hkrati pa vzdrži pritisk in temperaturo zunanjega okolja. Zasnova in izbira materiala ohišja sta ključnega pomena za vzdrževanje visoke temperature in visokotlačnega okolja v turbini ter zaščito notranjih komponent.
S pravilnim načrtovanjem in sestavljanjem teh komponent lahko turbina Inconel 718 učinkovito pretvori kinetično energijo plina v mehansko energijo, zagotovi izhodno moč in zadovolji potrebe različnih industrijskih aplikacij.
Ustvarjanje
Proizvodni proces turbin Inconel 718 običajno vključuje več korakov in tehnik obdelave, da se zagotovi kakovost in učinkovitost izdelka. Sledi splošni potek proizvodnega procesa in ukrepi za zagotavljanje kakovosti in učinkovitosti izdelka:
1. Priprava materiala:
Kupite visokokakovostne materiale iz zlitine Inconel 718, da zagotovite skladnost z ustreznimi standardi in specifikacijami.
Preglejte in preizkusite materiale, da zagotovite, da njihova kakovost ustreza standardom.
2. Oblikovanje in izdelava plesni:
Oblikujte kalupe za turbinske lopatice in druge komponente ter izdelajte kalupe, ki izpolnjujejo zahteve.
Izdelava kalupov običajno vključuje postopke, kot so CNC obdelava, obdelava z električnim praznjenjem in brušenje, da se zagotovi natančnost in kakovost kalupa.
3. Postopek litja:
Vbrizgajte predhodno segreto zlitino Inconel 718 v kalup za ulivanje in oblikovanje.
Nadzirajte temperaturo, tlak in hitrost hlajenja med postopkom ulivanja, da zagotovite, da strjevanje in oblika ulitkov ustrezata konstrukcijskim zahtevam.
4. Natančna obdelava:
Natančna strojna obdelava ulitkov, vključno z rezkanjem, vrtanjem, brušenjem itd., da se zagotovi natančnost dimenzij in kakovost površine.
Sprejetje napredne CNC obdelovalne opreme in procesov za izboljšanje učinkovitosti in natančnosti obdelave.
5.Toplotna obdelava:
Toplotno obdelajte obdelane turbinske lopatice, prilagodite njihovo mikrostrukturo in delovanje ter izboljšajte njihovo trdnost in toplotno odpornost.
Nadzorujte parametre postopka toplotne obdelave, da zagotovite, da izdelek izpolnjuje kazalnike učinkovitosti, ki jih zahteva načrt.
6. Nadzor kakovosti:
Izvajajte stroge ukrepe nadzora kakovosti, vključno s pregledom surovin, spremljanjem procesa, pregledom končnega izdelka itd., da zagotovite stabilno kakovost izdelka.
Izvedite testiranje velikosti, analizo kemične sestave in metalografsko opazovanje turbinskih lopatic, da zagotovite, da izdelek izpolnjuje standardne zahteve.
7. Testiranje zmogljivosti:
Izvedite preskuse delovanja turbinskih lopatic, vključno s statičnimi in dinamičnimi preskusi, da preverite njihove kazalnike delovanja, kot so nosilnost, toplotna odpornost in odpornost proti koroziji.
Simulirajte testiranje turbine v dejanskih delovnih okoljih, da ocenite njeno dolgoročno stabilnost in zanesljivost.
Z zgornjimi proizvodnimi procesi in ukrepi za nadzor kakovosti je mogoče zagotoviti, da kakovost in zmogljivost turbin Inconel 718 ustrezata konstrukcijskim zahtevam, potrebam strank in zahtevam uporabe.
Aplikacija
Inconel 718 je visokotemperaturna zlitina z odlično visokotemperaturno trdnostjo, odpornostjo proti koroziji in mehanskimi lastnostmi, zato se pogosto uporablja na številnih področjih. V nadaljevanju so navedena glavna področja uporabe in uporabe Inconela 718 ter njegove prednosti in vrednost na teh področjih:
1. vesoljsko področje:
- Inconel 718 se pogosto uporablja v letalski in vesoljski industriji za izdelavo komponent motorjev, kot so turbinske lopatice, turbinski diski, ležaji itd.
- Prednosti: Inconel 718 ima odlično visokotemperaturno trdnost in odpornost proti koroziji, ki lahko stabilno deluje v okoljih z ekstremno visoko temperaturo in visokim pritiskom, kar zagotavlja zanesljivost in zmogljivost motorja.
2. Energetska industrija:
- Inconel 718 se uporablja tudi v energetski industriji, kot so komponente, kot so orodja za vrtine, cevovodi in ventili pri pridobivanju nafte in plina.
- Prednosti: Njegova odpornost proti koroziji in visokotemperaturna zmogljivost mu omogočata dolgotrajno stabilno delovanje v težkih naftnih in plinskih okoljih, kar podaljšuje življenjsko dobo opreme.
3.Kemična industrija:
- Inconel 718 se pogosto uporablja v visokotemperaturni in visokotlačni opremi v kemični industriji, kot so reaktorji, izmenjevalniki toplote, uparjalniki in druge komponente.
- Prednosti: Njegova odpornost proti koroziji in visoka temperatura omogočata stabilno delovanje v različnih korozivnih medijih in pogojih visoke temperature, kar zagotavlja varnost in zanesljivost opreme.
4. Letalska in vesoljska predelovalna industrija:
- Inconel 718 se uporablja tudi v strukturnih komponentah, pogonskih sistemih in komponentah toplotne zaščite vesoljskih plovil in letal.
- Prednosti: V ekstremnih vesoljskih okoljih lahko Inconel 718 zagotovi dobro toplotno odpornost, odpornost proti koroziji in mehanske lastnosti, kar zagotavlja varnost in zanesljivost vesoljskih plovil in letal.

Pakiranje in dostava
|
Podrobnosti pakiranja |
Pena + ohišje iz vezanega lesa + polnilo |
|
Prodajne enote: |
Posamezen predmet |
|
Velikost posameznega paketa: |
Prilagojeno |
Čas izvedbe
| Količina (kosi) | 1-3 | > 3 |
| Dobavni rok (dnevi) | 30 | Za pogajanja |
Vzorci
Največja količina naročila: 1 kos
Cena vzorca:5 00.00 USD/kos
Prilagajanje
- Prilagojen logotip: min. naročilo: 1000
- Pakiranje po meri: min. naročilo: 1000
- Grafična prilagoditev: min. naročilo: 1000
Za več podrobnosti o prilagajanjudobavitelj sporočil
| Lastnosti | 1. Odpornost na visoke temperature: izdelana iz visokotemperaturne zlitine, ki lahko prenese ekstremne temperature zgorevalne komore in pritiski. |
| 2. Odpornost proti oksidaciji in koroziji: ima odlično antioksidativno in korozijsko odpornost. | |
| 3. Ima večjo odpornost proti zlomu in mehansko trdnost, kar zmanjšuje škodo, ki jo povzroči koncentracija napetosti. | |
| 4. Natančna izdelava: Sprejemanje naprednih proizvodnih procesov za zagotavljanje natančnosti in doslednosti oblike in velikosti rezila. | |
| 5. Lahka zasnova: manjša teža komponente izboljša učinkovitost goriva in zmogljivost motorja. | |
| 6. Široka prilagodljivost: prilagoditi ga je mogoče v skladu z zahtevami različnih motorjev in industrijskih plinskih turbin za izpolnjevanje različne zahteve glede zmogljivosti in delovna okolja. |
|
| Strpnost | CNC obdelava ±{{0}}.004mm/litje ±0.1mm |
| Predelovalna obrt | Peščeno litje/litje izgubljenega voska/naložno litje/vakuumsko litje/kovanje/CNC obdelava/itd |
| Površinska obdelava | Različne površinske obdelave in premaze je mogoče izdelati in prilagoditi vašim zahtevam. |
| Vrsta | OEM; Prilagojeno |
| Certificiranje | ISO9001:2015 certificirano, UL certificiranje, GE, SGS, TUV, itd |
| Inšpekcija | 1. Lastna livarna: 100-odstotni pregled kritične dimenzije; 100% na videz. |
| 2. Na zahtevo je na voljo pregled tretje osebe. | |
| 3. Izbirno rentgensko odkrivanje | |
| 4. Zaznavanje fluorescence | |
| Storitev | Risba po meri |
| Predvsem objekt za testiranje | Spektrometer, CMM, naprava za testiranje natezne trdnosti, tester udarcev, tester trdote, rentgenski žarki, testna škatla s slanim razpršilom, pnevmatsko zaznavanje, UV pospešeni tester vremenskih vplivov, dinamično uravnoteženje, visokotemperaturno natezno testiranje, fluorescenčni test, mehanski pri sobni temperaturi preizkušanje lastnosti in druga preizkušanja. |
| Garancija kakovosti | 2 leti |
| Značilnosti in prednost |
1. Visoka natančnost obdelave, ravnost znotraj 0.001 mm |
| 2. Visok končni videz, hrapavost gladke površine je Ra0.6 po strojni obdelavi. | |
| 3. Natančnost obdelave je visoka in sestavna struktura je brezšivna. | |
| 4. gladek videz, odpornost proti koroziji. | |
| 5. Opravite test razpršene soli s 144 urami. | |
| Standardno | ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS itd. |
| ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS itd. | |
| Plačilo | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |

Tehnologija površinskega premazovanja
| Ime | Prevleka hladilnega kanala notranje votline | Zunanja površina |
| Nikelj aluminijev difuzijski premaz | MTK-NAI | MTK-WAI |
| Aluminijev silikonski difuzijski premaz | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| Kromirana difuzijska prevleka iz aluminija | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| Diamantni aluminijev difuzijski premaz | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| Platinum Aluminium Difuzijski premaz | MTK-WPtAl | |
| Aluminijev difuzijski premaz | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| Q Salt Galvanizirana platina | MTK-WPt | |
| Anorganski fosfatni premaz kompresorja | MTK-WAI | |
| MCrAIY Coating Technology | MTK-RZ | |
| TBC | MTK-TBC | |
| CVD parnofazno aluminiziranje | ||
| Tehnologija prevleke iz kromiranega aluminija |
Profil podjetja
Zakaj izbrati nas
Kot ena največjih livarskih tovarn na Kitajskem imamo20 + let izkušenj. Rad bi vam podrobno predstavil našo tovarno:
- Sprejmite tehnologijo: litje po izgubljenem vosku, litje v pesek, litje v kalupe, litje iz pene, vakuumsko litje in CNC obdelava itd.
- Kreditno zavarovanje: 1110 USD,000.00. Pooblastilo Alibabe za zagotavljanje varnosti vašega denarja in poslovanja.
- Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
- Več kot 40 + držav izvoznic in več kot 300 + strank v tujini.
pogosta vprašanja
Q1. Ali ste trgovsko podjetje ali proizvajalec?
O: OBT je bil ustanovljen leta 2003 in se že več kot 20 let ukvarja s proizvodnjo ulitkov, CNC obdelave, kovanih titanovih zlitin, visokotemperaturnih zlitin, izdelkov iz medenine in tehničnih rešitev na enem mestu.
Q2. Ali prilagajate izdelke v skladu z našimi načrti?
O: Da, smo profesionalna tovarna za proizvodnjo kovin z izkušeno inženirsko ekipo, ki lahko izdela izdelke po meri po risbah strank. Na osnovi vzorcev lahko naredimo tudi povratni inženiring risb za proizvodnjo velikih količin blaga.
Q3. Ali bodo moje načrtovalske risbe varne, ko ga dobite?
O: Da, vašega dizajna ne bomo objavili tretji osebi, razen če pridobimo vaše dovoljenje. NDA lahko podpišemo, preden pošljete risbe.
V4: Kako se izogniti težavam s kakovostjo množičnega naročila?
O: Okrepite predhodno preprečevanje in inšpekcijo proizvodnega in predelovalnega procesa, upoštevajte pomembne procese kot središče nadzora kakovosti ter spremljajte inšpekcijo in obrambo v celotnem procesu. Zagotavlja lahko spektrometer, MM, natezno preizkuševalno napravo, udarni tester, tester trdote, rentgensko slikanje, testno škatlo s solnim razpršilom, pnevmatsko zaznavanje, UV-pospešeni tester vremenskih vplivov, dinamično uravnoteženje, visokotemperaturno natezno testiranje, fluorescenčni test, mehanske lastnosti pri sobni temperaturi testiranja in druga testiranja.
Q5.Kakšen je vaš čas dostave?
O: Na splošno je čas dostave v 15-90 dneh po plačilu. V6. Kakšna je hitrost rotorja? Kakšna je najvišja temperatura, ki jo lahko prenese? O: Hitrost rotorja lahko doseže 12,000 pm, odpornost na visoke temperature pa lahko doseže 1200 stopinj Celzija. Odpornost izdelka na visoke temperature je odvisna od materiala.

Priljubljena oznake: Turbinsko kolo Inconel 718, Kitajska Turbinsko kolo Inconel 718 Proizvajalci, dobavitelji, tovarna
Naslednji
Gred turbinskega kolesaMorda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje
















