Turbinske komponente reaktivnega motorja iz zlitine Stellite

Zlitina volfram-krom-kobalt je superzlitina na osnovi kobalta z dvema glavnima kombinacijama: ena je skupina volframa, sestavljena iz Co-Cr-WC, druga pa je skupina molibdena, ki vsebuje Co-Cr-Mo-C. Sledijo odlične zmogljivosti in prednosti proizvodnega procesa turbinskih delov reaktivnih motorjev iz volframa, kroma in kobalta.

Odlična zmogljivost:
Odpornost proti koroziji, odpornost proti oksidaciji in odpornost proti obrabi: Volfram-krom-kobaltova zlitina ima odlično odpornost proti koroziji, odpornost proti oksidaciji in odpornost proti obrabi ter lahko dolgo časa stabilno deluje pri visoki temperaturi, visokem tlaku in korozivnem okolju. To omogoča, da sestavne dele stelitnih turbinskih reaktivnih motorjev vzdržijo visokotemperaturne pline in korozivne pline v zgorevalni komori, kar podaljša njihovo življenjsko dobo.
Odpornost na vročino: iz zlitine je mogoče izdelati komponente, ki dobro delujejo v zelo korozivnih okoljih in ohranjajo te vrhunske lastnosti pri visokih temperaturah, pogosto se uporabljajo v naftni in plinski avtomobilski industriji, jedrski energiji, papirni in celulozni industriji, kemični in petrokemični industriji, rafineriji, avtomobilski industriji, letalstvu in letalske industrije.

Nizka prepustnost: zaradi svojih nemagnetnih lastnosti, odpornosti proti koroziji in nereaktivnosti na človeške telesne tekočine se zlitine volfram-kobalt uporabljajo na medicinskih področjih, kot so medicinska kirurgija, kirurška orodja, zobni in kostni vsadki in nadomestki, srčne zaklopke in srčni spodbujevalniki.

Prednosti postopka izdelave:
Naložno natančno litje: trenutno je najboljše sredstvo za izdelavo turbinskih lopatic. Njegov tehnološki proces vključuje predvsem načrtovanje in izdelavo jedrnega kalupa, stiskalnega jedra, načrtovanje in izdelavo voščenega kalupa, montažo in vbrizgavanje voska, lupino za nanašanje celuloze, sušilno lupino, razvoskanje, sintranje, vlivanje kovine, luščenje lupine in jedra, lasersko vrtanje in tako naprej

Izdelava jedra: Prvi korak je izdelava kalupa za keramično jedro. Priprava keramičnega jedra vključuje pripravo gošče, stiskanje jedra, popravilo jedrnega elementa, sintranje, utrjevanje ter nadzor in pregled kakovosti postopka itd. Dejavniki, ki določajo učinkovitost gošče, vključujejo sestavo in oblika delcev keramičnega prahu, sestava in lastnost mehčala, delež prahu in mehčala itd. Kakovost keramičnega jedra je odvisna od kakovosti stiskanja praznega zarodka in tlaka stiskanja, tlaka zaklepanja načina, temperature gošče in čas zadrževanja sta glavna razloga, ki vplivata na kakovost stiskanja.

Izdelava voščenega kalupa: ko se voščeni kalup stisne, se keramično jedro vstavi v voščeni kalup in ga namesti pozicionirni element. V proizvodnji se material za kalupe v obliki paste večinoma stisne v kalup za stiskanje s pritiskom, da se naredi kalup za vlaganje. Čim tanjše je ločilno sredstvo, tem boljše je, tako da lahko vložek bolje kopira površino stiskalnice in izboljša površinsko obdelavo vložka. Temperatura stiskanja kalupa, tlak vbrizgavanja pod pritiskom, čas zadrževanja, temperatura tlaka in sila kalupa, vrsta in odmerek ločilnega sredstva ter izdelava kalupa in skladiščenje okolja za vlaganje bodo vplivali na kakovost voščenega kalupa.

Investicijski ulitek: prvi je sestavljanje vložka, oblikovanje ulitka vložka in oblikovanje vložka vlivalnega dvižnega sistema skupaj, predvsem z uporabo metode varjenja, s tanko železno ploščo, povezovalni del vložka se tali, tako da se investicijsko varjenje skupaj. Po številnih premazih, obešanju peska, sušenju, utrjevanju, tesnjenju ojačitve, razvoskanju, praženju končno iz lupine.
Če povzamemo, zaradi odlične zmogljivosti turbinskih delov reaktivnih motorjev iz stelita in prednosti proizvodne tehnologije se ti deli pogosto uporabljajo na področju letalstva.

Priljubljena oznake: komponente turbin za reaktivne motorje iz stelitne zlitine, Kitajska komponente turbin za reaktivne motorje iz stelitne zlitine proizvajalci, dobavitelji, tovarna