Inconel 625 je avstenitna zlitina nikelj-krom-molibden-niobij. Ta material ima zelo visoko odpornost proti koroziji in vzdržljivost. Široko se uporablja v dodatkih za plinske turbine in lahko še vedno ohranja dobro stanje pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Ta material se pogosto uporablja v letalski in vesoljski industriji, energetski industriji itd. Na primer, v dodatkih za plinske turbine, v katerih je naše podjetje najboljše, se pogosto uporablja v materialih za lopatice turbin zaradi dobrega delovanja.
1. Naše proizvodne zmogljivosti:
- Priprava materiala: Glede na potrebe strank smo po presejanju izbrali ionconel625 in izvedli celovito analizo kemične sestave in test mehanskih lastnosti materialov, ki smo jih pridobili, da bi zagotovili zanesljivost kakovosti našega materiala.
- Precizno litje: Vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM) in elektrolitsko pretaljevanje (ESR) ali vakuumsko obločno pretaljevanje (VAR) se uporablja za odstranjevanje drugih nečistoč v materialu in izboljšanje natančnosti materiala. Kasneje se za natančno ulivanje uporabi tehnologija usmerjenega strjevanja ali metoda rasti monokristalov, da se pridobi enotna mikrostruktura brez napak. S tem postopkom se je mogoče učinkovito izogniti običajnim težavam zaradi krčnih lukenj in mehurčkov pri običajnih postopkih litja, s čimer se močno izboljša kakovost končnega izdelka.
- CNC obdelava: uporabite visoko natančna obdelovalna orodja CNC z večosno povezavo za izvajanje zapletenega geometrijskega rezanja. S programiranjem opreme je mogoče doseči visoko natančno kontrolo dimenzij in visoko končno obdelavo površine. Poleg tega lahko CNC obdelava izpolni tudi različne konstrukcijske zahteve in se lahko prilagodljivo odzove na prilagojene potrebe različnih strank, s čimer zagotovi edinstvene izdelke za vsako prilagojeno stranko.
- Lasersko vrtanje in površinska obdelava: Za turbinske lopatice, ki zahtevajo posebne hladilne kanale ali druge fine lastnosti, uporabljamo tehnologijo laserskega vrtanja za natančno vrtanje. Hkrati za dodatno izboljšanje odpornosti proti obrabi in odpornosti proti oksidaciji uporabljamo tudi tehnologije premazov, kot sta fizično naparjevanje (PVD) in kemično naparjevanje (CVD) za obdelavo površine.
2. Napredne metode testiranja
- Nedestruktivno testiranje: po proizvodnji običajno izvajamo ultrazvočno in rentgensko testiranje, da preverimo notranje in zunanje organizacijske strukture ter celovito preverimo, ali obstajajo napake.
- Merjenje s tridimenzionalnim skeniranjem: uporabite tridimenzionalni skener za izvedbo celovitega skeniranja, izdelavo modela in primerjavo risb, ki jih stranka zagotovi za modeliranje in pisanje programa.
- Preizkušanje mehanskih lastnosti: strogo izvajajte natezne preskuse, določanje udarne žilavosti in druge projekte v skladu z mednarodnimi standardi, da preverite, ali fizični kazalniki materiala izpolnjujejo zahteve.
3. Rešitve po meri
Smo podjetje, ki združuje prilagajanje in povratne raziskave in razvoj. Cenimo vsako stranko in vemo, da ima vsaka stranka različne zahteve glede uporabe in scenarije uporabe. Zato bosta od začetne komunikacije naša tehnična ekipa in prodajna ekipa tesno sodelovali s strankami, da bi potrdili njihove zamisli. Ne glede na to, ali gre za določen scenarij uporabe ali za optimizacijo delovanja izdelka na podlagi originalnega izdelka, bomo v komunikaciji s strankami našli edinstvene točke skrbi za vsako stranko in smo predani ustvarjanju bolj kakovostnih turbinskih lopatic za stranke.
Zaključek
Z leti nabranih izkušenj in tehnične moči smo uspešno zagotovili visokokakovostne rešitve turbinskih lopatic Inconel 625 številnim znanim podjetjem doma in v tujini. V prihodnosti bomo še naprej povečevali naložbe v raziskave in razvoj, raziskovali bolj inovativne aplikacije in pomagali strankam pri soočanju s spreminjajočimi se tehnološkimi izzivi. Če iščete zanesljivega partnerja za skupni razvoj turbinske tehnologije, ne oklevajte in nas kontaktirajte!
